一、原料車間準備
    泥料保（bǎo）溫儲存
    泥（ní）料庫封閉門窗（chuāng），加裝保溫棉，保持溫度≥5℃，防止泥料凍結。
    低溫天泥料硬度上升，需提前回泥、陳腐更長時間，提升塑性。
    水源加熱
    攪拌用水提前加熱至25℃～35℃，避免冷水導致泥料發僵、成型開裂。
    控製泥料含水率（lǜ）
    低溫蒸發慢，適當降低含水率，減少幹燥周期與開裂風險。
    二、成型工序準備（防止冷脆、壓裂）
    壓機（jī）、模具保溫
    模具溫度過低會導致瓦坯快速冷卻收縮、缺（quē）角、開裂，模具區域加暖風保溫。
    控製成（chéng）型壓力與速度
    低溫泥料偏硬，適當微調壓力，避免坯（pī）體層裂、暗裂。
    坯體轉（zhuǎn）運防凍
    轉運車、托（tuō）板做好保溫（wēn），坯體不直接接觸冰冷金屬麵，防止局部急（jí）冷開裂。
    三、幹燥環節準備（bèi）（最容易出問題）
    幹燥（zào）窯升（shēng）溫（wēn）預熱
    提前啟動熱風係（xì）統，將幹燥窯溫度提升至40℃～60℃再（zài）進坯。
    降低濕度、延長低溫（wēn）幹燥段
    低溫環境自然排濕慢，加大排濕風機，避免（miǎn）冷凝水落在瓦麵造成釉疵。
    嚴禁冷風直吹坯體
    門窗密封，避免（miǎn）穿堂風，防止坯體表麵幹、內部濕→炸裂。
    控製幹燥節奏（zòu）
    放慢進板速度，延長幹燥周期，確保坯（pī）體幹透再施釉（yòu）。
    四、施釉與釉料準（zhǔn）備（防凍防縮釉）
    釉料提前回溫
    釉料（liào）存放在暖房，使用前攪拌均勻，溫度低會導致釉料黏（nián）稠、施釉不均。
    施釉車間保溫
    保（bǎo）持室溫（wēn）≥10℃，防止釉水在坯體表（biǎo）麵瞬間冷（lěng）卻、縮釉、針孔。
    淋釉後適當風幹
    低溫環（huán）境釉幹得慢，避免帶水直接進窯導致炸釉、起（qǐ）泡。
    五、燒成窯爐準備（能耗與質量雙保障）
    窯爐提前升溫、預熱窯（yáo）體
    低溫環境散熱快，提前提高窯溫，穩定窯壓，防止燒（shāo）不熟、變形、色差。
    延長低溫預熱（rè）段
    避免坯體（tǐ）急劇升溫（wēn），減少（shǎo）炸裂、落渣、變形。
    檢查窯體密封（fēng）
    修補窯門、窯牆縫隙，減少熱量（liàng）流失，降低燃氣/電費消耗。
    六、設（shè）備防凍保護（避免（miǎn）停機停產）
    水管、水泵、空壓機防（fáng）凍
    外露水管包裹保溫棉，停機後排空（kōng）餘水，防止凍裂。
    液壓站、減速機保溫
    更換低溫型液壓油、齒（chǐ）輪油，避免啟（qǐ）動困難、磨損（sǔn）加大。
    風機、電機預熱
    室外電機加裝保溫罩，低溫啟動前先空轉預熱。
    七、成品堆放與倉儲（chǔ）防凍
    出（chū）窯琉璃瓦完全冷卻後再轉運，避免冷激開裂。
    成（chéng）品庫（kù）封閉保溫，地麵墊高防潮，防止瓦底吸潮凍融。